實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿清洗機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“清洗機(jī)”)是用于高效清潔實(shí)驗(yàn)器皿的自動(dòng)化設(shè)備，其操作涉及水電、高溫/高壓、化學(xué)試劑等潛在風(fēng)險(xiǎn)。為保障人員安全及設(shè)備正常運(yùn)行，需嚴(yán)格遵循以下規(guī)程：
一、操作前準(zhǔn)備
1. 人員資質(zhì)與環(huán)境檢查
操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及應(yīng)急處理方法；禁止未經(jīng)授權(quán)人員操作。
檢查實(shí)驗(yàn)室環(huán)境：確保清洗機(jī)周圍無(wú)雜物堆積(預(yù)留≥50cm操作空間)，地面干燥防滑，通風(fēng)良好(尤其使用高溫或消毒功能時(shí))。
2. 設(shè)備狀態(tài)檢查
電源與水路：確認(rèn)電源電壓與設(shè)備匹配(通常為220V/380V)，接地可靠；進(jìn)水閥開啟，水壓穩(wěn)定(一般0.1~0.4MPa)，排水管通暢無(wú)堵塞。
部件完整性：檢查艙門密封膠條是否老化、門鎖裝置是否有效(防止運(yùn)行中開啟)；噴淋臂、濾網(wǎng)、加熱管等部件無(wú)破損或異物卡阻。
耗材與試劑：若使用專用清洗劑(如堿性/酸性清潔劑、酶制劑)，需核對(duì)型號(hào)并按說(shuō)明配比，避免混用強(qiáng)腐蝕性試劑(如未稀釋的濃硫酸)。
3. 器皿預(yù)處理
清除器皿內(nèi)殘留的大塊固體(如培養(yǎng)基殘?jiān)?、結(jié)晶)，避免堵塞噴淋孔或磨損內(nèi)壁；尖銳器皿(如破碎玻璃)需單獨(dú)包裹或標(biāo)記，防止劃傷設(shè)備或人員。
帶蓋器皿需松開蓋子(避免高溫蒸汽導(dǎo)致爆裂)；細(xì)長(zhǎng)管(如移液管)需固定或倒置放置，防止傾倒。
二、標(biāo)準(zhǔn)操作流程
1. 裝載器皿
按設(shè)備說(shuō)明書要求擺放：輕拿輕放，避免碰撞艙壁；器皿開口朝向噴淋臂旋轉(zhuǎn)方向(確保沖洗無(wú)死角)；堆疊高度不超過(guò)艙體標(biāo)注的最大負(fù)載線。
特殊器皿(如量筒、容量瓶)需豎直放置或用專用支架固定，防止?jié)L動(dòng)；精密儀器(如pH電極)需拆卸后單獨(dú)清洗，避免水浸損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置與啟動(dòng)
根據(jù)器皿類型選擇程序(如“常規(guī)清洗”“重油污清洗”“消毒模式”)：
常規(guī)清洗：水溫60~80℃，沖洗時(shí)間10~15分鐘；
重油污(如油脂、蛋白質(zhì))：需預(yù)浸泡或使用堿性清洗劑，水溫升至80~90℃；
消毒模式：可選高溫(≥90℃，持續(xù)10分鐘)或紫外線輔助(需確認(rèn)設(shè)備配置)。
確認(rèn)清洗劑投放量(自動(dòng)投放機(jī)型需檢查泵體是否正常)，關(guān)閉艙門并鎖定(聽到“咔嗒”聲表示鎖緊)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
運(yùn)行中禁止強(qiáng)行開門！若需緊急停機(jī)(如異響、漏水)，按下紅色急停按鈕，待設(shè)備完全斷電后處理。
觀察顯示屏參數(shù)(溫度、壓力、時(shí)間)：若溫度異常升高(超過(guò)設(shè)定值10%以上)、壓力驟降(可能管路泄漏)或報(bào)警燈亮，立即停機(jī)排查。
消毒模式下，需確保艙門密封良好，避免高溫蒸汽外泄?fàn)C傷。
4. 結(jié)束與卸載
程序結(jié)束后，等待艙門解鎖(部分設(shè)備需冷卻至60℃以下自動(dòng)解鎖)，戴防燙手套緩慢開門(避免熱蒸汽灼傷)。
取出器皿時(shí)用軟質(zhì)工具(如硅膠夾)，避免直接用手接觸高溫表面；倒置瀝干或放入干燥箱(若設(shè)備帶烘干功能，需確認(rèn)干燥溫度≤120℃，防止玻璃變形)。
三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1. 電氣安全
禁止?jié)袷植僮骺刂泼姘?；設(shè)備故障時(shí)，需由專業(yè)人員斷電檢修，嚴(yán)禁自行拆解電路或加熱模塊。
長(zhǎng)期停用(≥1個(gè)月)應(yīng)斷開電源，排空內(nèi)部積水(防止微生物滋生或管路凍裂)。
2. 化學(xué)安全
清洗劑需原包裝存放于陰涼處，避免兒童或無(wú)關(guān)人員接觸；廢棄清洗劑按實(shí)驗(yàn)室危廢處理(不可直接倒入下水道)。
若清洗劑濺入眼睛或皮膚，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，并就醫(yī)。
3. 機(jī)械與高溫防護(hù)
定期檢查噴淋臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性(可手動(dòng)撥動(dòng)測(cè)試)，避免因軸承卡阻導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載燒毀。
高溫部件(如加熱管、艙門內(nèi)側(cè))運(yùn)行時(shí)溫度可達(dá)90℃以上，禁止徒手觸摸；烘干后的器皿需冷卻至室溫再收納，防止余熱引燃易燃物。
4. 特殊場(chǎng)景處理
清洗傳染性器皿(如含病原體的培養(yǎng)皿)：需先經(jīng)高壓滅菌或消毒處理，再裝入清洗機(jī)；清洗程序結(jié)束后，需用75%酒精擦拭艙體內(nèi)壁。
冬季低溫環(huán)境：開機(jī)前先通溫水預(yù)熱管路5分鐘，防止冷水突然進(jìn)入導(dǎo)致玻璃器皿因熱脹冷縮破裂。
四、維護(hù)與記錄
每日清潔：用軟布擦拭艙體外表面，清理濾網(wǎng)殘?jiān)?；每周檢查噴淋孔是否堵塞(可用細(xì)針疏通)。
每月維護(hù)：校準(zhǔn)溫度傳感器、檢查水泵壓力；每季度更換老化密封膠條，潤(rùn)滑門鎖鉸鏈。
建立操作日志：記錄每次運(yùn)行時(shí)間、程序參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果，便于追溯故障原因。
總結(jié)：清洗機(jī)安全操作的核心是“預(yù)防為主”，通過(guò)規(guī)范流程、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判及定期維護(hù)，可有效降低人員傷害與設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障實(shí)驗(yàn)室清洗工作的高效與安全。
